蒸発乾燥型、浸透乾燥型、コールドセツト型、ゲル化乾燥型・酸化重合型・1液反応型、2液反応型、紫外線硬化型(UV)など。


〈成分〉

有機溶剤型、油性、水性、エマルション、プラスチゾル、マイクロカプセルなど。


〈被印刷体〉

紙用、プラスチック用(塩ビ用、ポリオレフィン用ほか)、繊維用(捺染用)、金属用、ゴム用、皮革用、ガラス用、陶磁器用、木材用など。


〈用途〉

ポスター用、点字用、壁紙用、ステッカー用など。


〈色および光沢〉

黄、墨、金、蛍光、グロス、セミグロス、マット。


〈耐性〉

耐光性、耐熱性、耐薬品性、耐摩擦性など。


〈特殊機能〉

レジスト(エッチングレジスト、メッキレジスト、ソルダーレジスト)、導電性、磁性、発泡、転写、示温(感熱)、蓄光(発光、夜光)、再帰反射、芳香(香料)など。

いまやエプソン　トナーに匹敵する勢いですよね。


その被印刷材は紙プラスチック、繊維、金属、窯業製品、木製品、ゴム、皮革など、きわめて広範囲に及んでいます。


紙:ポスター、ディスプレイ、POP、ステッカー、立看板、段ボール、紙器、グリーティングカード、千代紙、版画、壁紙、ふすま紙、転写紙など。


プラスチック:看板、標識、パネル、ラベル、ステッカー、コンテナー、容器、不織布、ビニール壁紙、ビニールレザー、建材、おもちゃ、浮袋、装身具、計器、ダイヤル、プリント基板、ネームプレート、キーボードスイッチなど。


繊維:のれん、たれ幕、旗、テント、立看板、Tシャツ、トレーナー、フロック加工品、袋物、鯉のぼり、タオル、不織布など。


金属:看板、標識、パネル、容器、おもちゃ、計器、ダイヤル、プリント基板、ネームプレートなど。


窯業製品:陶磁器、ガラス製品、ほうろう製品、建材など。


木製品:看板、木箱、漆器、おもちゃ、家具など。


その他:ゴム製品、皮製品など。

ポリプロピレンその他のフィルムの裏刷り用インキにはラミネート適性が求められるのです。

では次に、スクリーン印刷についてのはなしをしましょう。

スクリーン印刷は、謄写印刷とともに孔版印刷に属しています。

経済成長による印刷需要の多様化に伴い、他の印刷方式では印刷効果や印刷物の機能の点で需要家に満足を与えることができない特殊分野において、近年目覚ましい発展を遂げてきました。

その大部分は包装関係の用途に向けられています。


クラフト紙へ製袋インキで印刷したものは、セメントや飼料用の重袋や、スーパーマーケットで使われる角底袋などに向けられ、ロール紙へ印刷したものは一般包装用に使われています。

分子量が10万以上というような高分子物質が水中に安定に懸濁・分散したものをいいます。


水性分散樹脂を用いた水性インキは、流動性、レベリング性、機上安定性、再溶解性、光沢などは他の水性樹脂からつくったインキよりも劣ります。

しかし、皮膜強度、耐摩擦性、耐アルカリ性、耐水性、耐溶剤性などの点ではすぐれているのです。

しかし、現在ではアクリル系樹脂やマレイン酸樹脂などが使われるようになり、トナーカートリッジのインキの印刷適性、印刷効果、耐水性、耐摩擦性、接着性などが改善され、紙ばかりでなくプラスチックへも水性インキで印刷できるようになりました。


水性インキ用の水性樹脂を分類すると次の3つになります。

・水溶性樹脂

・水溶化樹脂（コロイダルディスパージョン、ヒドロゾル）

・水性分散樹脂（エマルションラテックス）

水溶性樹脂は、アラビアゴム、デキストリン、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)のように、樹脂そのものが水溶性のものをいいます。

これよりつくったインキは耐水性が劣るため、水性インキの主原料とはなりえず、ただ流動性の調節や保護コロイドの目的で添加されることがあります。

しかし、現在では需要が少ないですね。


俗にアニリン染料といわれているものは、アニリンを出発原料としてつくられるトリフェニルメタン系塩基性染料のことをいいます。

この染料はアルコールにも溶けるが水にもよく溶けるため、インキ化に際してタンニン酸またはフェノール樹脂のようなレーキ化剤を併用して耐水性を付与するようにしています。


染料型インキは、あざやかな透明色が特徴ですが、一般に耐光性は弱いのです。


染料インキの隠ぺい力を大きくしたり、顔料型インキの着色力を向上させるために、染料・顔料併用型インキを使うこともあります。

いまや、印刷物やエプソン　トナーは必要欠くことのできないものになっていますよね。

最近の科学技術の進歩とともに、印刷技術は目覚ましい発達を遂げてきました。

しかし、現在では、印刷、写真、複写、捺染などの技術がたがいに入り組んできて・・・

どこまでを印刷というべきか判断に苦しむ場合も生じています。

もともと印刷にも、写真の焼付けにも、捺染にも、PrintingとかPrintという言葉が使われているので、考え方によっては印刷という日本語にさほどこだわる必要がないかも知れません。

しかし、これから印刷インキを考えるうえにおいて、印刷という概念をはっきりさせておくことも必要です。

つぎに印刷の定義ともいうべきものを、少しだけ引用して見ましょう。

一般に、原稿に従って版を作り、これにインキを着け、圧力を加えて版の画線部を、多量に紙その他の面に移す技術。

これが印刷の定義ですね。

しかし、その後はロジン系樹脂とトルオールが入手できるようになったため、溶剤型インキが週刊誌のグラビアページの印刷に大量に使われるようになりました。

1950(昭25)年ごろは、フレキソインキのビヒクルに同じくパルプ廃液がさかんに使われ、これから作った水性インキはセメントや小麦粉用のクラフト多層紙袋の印刷に用いられました。

・・・しかしこの水性インキは耐水性が悪いため、ロジンマレイン酸樹脂などを固着剤とする水性フレキソインキへと切り替わっていったのです。

日本経済の高度成長に支えられて、1973(昭48)年までは印刷インキの需要はGNPとともに順調に伸長しました。

しかし、石油ショックの影響を被って1974(昭49)～75(昭50)年にかけて需要が落ち込み、1979(昭54)年になって、やっと生産量が1973(昭48)年の水準を上回ることができました。

いまや生産量ではアメリカに次いで世界第2位の日本の印刷インキ業界。

エプソンによるトナーカートリッジの生産量も増えています。

この業界では、省資源、省エネルギー、無公害化などの社会的使命を果たしつつ、印刷の高速化、高品質化、多様化などの要請にこたえるため・・・

今後も懸命な研究開発がインキ関係者によって続けられてゆくでしょう。

彼らは、彼我の物力と技術力の格差を強烈に認めるところとなりました。

そこで、東洋インキが1951(昭26)年に、アメリカのインターケミカル社のインキ部門と技術提携したのをはじめとし・・・

大日本インキは合成樹脂メーカーのライヒホールド社およびインキメーカーのサンケミカル社と。

大日本色材はシンクレア・バレンタイン社と提携して、アメリカの印刷インキおよび原材料に関する技術を吸収し、日本の印刷市場に適合する製品をつぎつぎと作り出していきました。

平版および凸版用のインキでは、1953(昭28)年ごろよりアマニ油型インキから合成樹脂型インキへの移行が始まり、速乾型のクイックセットインキ、強光沢のグロスインキが普及。

つづいてオフ輪時代へ入るやヒートセツトインキが使われるようになりました。

このとき、まだエプソン　トナーは発売されていません。

高分子化学工業の発達によって、各種のプラスチックフィルムや合成樹脂が市場に出回るようになったため、1953(昭28)年ごろより塩ビフィルムへのグラビア印刷が行われるようになりました。

つづいてポリエチレン、ポリプロピレン、防湿セロハン、ポリエステル、ビニロン、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリスチレンなどのプラスチックフィルムへの印刷に多種多様のグラビアインキが使われるようになったのです。

1891(明治24)年諸星千代吉商店一→諸星インキ(株)

1895(明治28)年三木雄蔵商店一→大阪印刷インキ製造(株)

1896(明治29)年阪田商会一→(株)阪田商会

1898(明治31)年赤堀インキ製造所一→帝国インキ製造(株)

1899(明治32)年小林商店一→東洋インキ製造(株)

1908(明治41)年川村インキ製造所一→大日本インキ化学工業(株)

吉川商店一→内外インキ製造(株)

1916(大正5)年日本油脂工業所一→東京インキ(株)

・・・20世紀に入ってから印刷インキ業界は、第1次世界大戦のぼっ発により、原材料および製品の輸入が途絶して悩まされ、第2次大戦中およびその前後には、統制経済下での物資不足をはじめとするいくたの苦難を経験しました。